Teknologi Pembuatan dan Prospek Aplikasi Gentian Seramik

Terdapat tiga kaedah membuat gentian seramik: kaedah berputar, kaedah tiupan dan kaedah berputar. Gentian seramik dalam kertas gentian seramik biasanya digunakan dengan kaedah meniup. Kaedah tiupan adalah untuk menyembur bahan mentah campuran cair ke permukaan persisian cakera berputar berkelajuan tinggi dalam keadaan aliran halus di bawah tekanan gas lengai. Di bawah daya tarikan putaran berkelajuan tinggi cakera, filamen berputar dililit pada cakera untuk mendapatkan gentian seramik beberapa mikron.

Gentian seramik yang digunakan untuk membuat kertas gentian seramik mesti ditulenkan untuk mengeluarkan zarah seramik bukan gentian yang tidak layak. Kemudian gunakan pemukul untuk melaraskan panjang gentian dengan sewajarnya, pastikan nisbah panjang-ke-lebar gentian adalah sama atau lebih daripada 10. Semasa proses pengaliran, gentian seramik hendaklah disimpan dalam keadaan terampai dan tersebar. Ia boleh dibuat pada wayar fourdrinier konvensional, wayar berputar, wayar condong dan mesin kertas lain.

Mengikut penggunaan produk, pengikat boleh ditambah pada buburan sebelum membuat kertas gentian seramik, atau ia boleh ditinggalkan. Walau bagaimanapun, untuk memenuhi kekuatan yang diperlukan oleh pengeluaran perindustrian, pengikat suhu tinggi telah ditambah pada kertas gentian seramik yang dihasilkan pada masa ini.

Gentian seramik digunakan secara meluas dalam penebat haba dan bahan tahan suhu tinggi pelbagai tanur haba. Kerana ketumpatan pukalnya jauh lebih rendah daripada bahan refraktori lain, penyimpanan haba adalah sangat kecil dan kesan penebat haba adalah jelas. Sebagai bahan lapisan relau, ia boleh mengurangkan tanur haba dengan banyak. Kehilangan tenaga telah membawa revolusi kepada tanur haba dari segi penjimatan tenaga. Sebaliknya, teknologi dan kaedah aplikasinya juga telah membawa revolusi kepada batu tanur terma.

Pada masa ini, "rintangan meniup ke dalam serat, akupunktur kering untuk membuat selimut" dan "rintangan berputar kepada serat, akupunktur kering untuk membuat selimut" masih merupakan dua teknologi proses biasa untuk pengeluaran serat seramik di dunia. Memandangkan rangkaian aplikasi gentian seramik semakin berkembang, dan dengan pembangunan teknologi tinggi, produk gentian seramik diperlukan untuk membangun ke arah yang berfungsi untuk memenuhi produk fungsian khas yang diperlukan dalam bidang tertentu, seperti menjadikan produk mempunyai suhu tinggi yang sangat baik. rintangan. prestasi, sifat mekanikal, fleksibiliti dan kebolehpusingan. Dari segi kaedah pembuatan, kaedah lebur dan kaedah kimia wujud bersama dan berkembang secara serentak untuk memenuhi keperluan pelbagai jenis aplikasi. Kaedah lebur sering digunakan untuk menghasilkan gentian amorf. Ia mempunyai kandungan teknikal yang rendah, kos pengeluaran yang rendah, dan pelbagai aplikasi. Ia digunakan terutamanya sebagai bahan asas dalam bidang relau industri, peranti pemanasan, refraktori, dan penebat haba. Kaedah kimia digunakan untuk menghasilkan gentian polihabluran. Kaedah ini mempunyai kandungan teknikal yang tinggi, kos pengeluaran yang tinggi dan nilai tambah yang tinggi, tetapi produknya masih sedikit. , tenaga nuklear dan teknologi termaju lain.