Proses Pembuatan Dan Prospek Aplikasi Gentian Seramik

Terdapat tiga kaedah membuat gentian seramik: melukis, meniup dan berputar. Kaedah biasa gentian seramik dalam kertas gentian seramik adalah meniup. Kaedah tiupan adalah untuk menyembur bahan mentah campuran cair ke dalam permukaan persisian cakera berputar berkelajuan tinggi dalam keadaan meleleh di bawah tekanan gas lengai. Di bawah daya tarikan putaran kelajuan tinggi cakera, ia dipintal ke dalam filamen dan dililit pada cakera untuk mendapatkan beberapa mikron gentian seramik.
Gentian seramik yang digunakan untuk pembuatan kertas gentian seramik mesti ditulenkan untuk mengeluarkan zarah seramik bukan gentian yang tidak layak. Kemudian gunakan pemukul untuk melaraskan panjang gentian dengan betul, dan pastikan nisbah panjang-lebar gentian adalah sama dengan lebih daripada 10. Gentian seramik hendaklah disimpan dalam penggantungan dan penyebaran semasa proses pengaliran. Ia boleh disalin pada mesin kertas konvensional seperti dawai panjang, dawai bulat dan wayar serong.
Mengikut tujuan produk, pelekat boleh ditambah pada buburan sebelum mengeluarkan kertas gentian seramik atau tidak. Walau bagaimanapun, untuk memenuhi kekuatan yang diperlukan oleh pengeluaran perindustrian, pelekat suhu tinggi telah ditambah pada kertas gentian seramik yang dihasilkan pada masa ini.
Gentian seramik digunakan secara meluas dalam penebat haba dan bahan tahan suhu tinggi pelbagai tanur haba. Kerana kapasitinya jauh lebih rendah daripada bahan refraktori lain, ia mempunyai sedikit simpanan haba dan kesan penebat haba yang jelas. Sebagai bahan pelapis, ia boleh mengurangkan penggunaan tenaga tanur haba.
Pada masa ini, "pembentukan gentian jet rintangan, selimut penebuk jarum kering" dan "pembentukan gentian berputar rintangan, selimut penebuk jarum kering" masih merupakan dua teknologi tipikal untuk pengeluaran gentian seramik di dunia. Memandangkan skop aplikasi gentian seramik semakin berkembang, dan dengan perkembangan teknologi tinggi, produk gentian seramik diperlukan untuk membangunkan ke arah kefungsian untuk memenuhi produk berfungsi khas yang diperlukan dalam bidang tertentu, seperti rintangan suhu tinggi, mekanikal sifat, fleksibiliti dan kebolehpusingan. Dari segi kaedah pembuatan, kaedah lebur dan kimia wujud bersama dan berkembang secara serentak untuk memenuhi keperluan pelbagai jenis aplikasi. Kaedah lebur sering digunakan untuk menghasilkan gentian amorfus, yang mempunyai kandungan teknikal yang rendah, kos pengeluaran yang rendah, dan pelbagai aplikasi. Ia digunakan terutamanya sebagai bahan asas dalam relau industri, peranti pemanasan, rintangan api, dan aplikasi penebat haba. Kaedah kimia digunakan untuk menghasilkan gentian polihabluran. Kaedah ini mempunyai kandungan teknologi tinggi, kos pengeluaran yang tinggi dan nilai tambah yang tinggi, tetapi produknya masih sedikit. Ia digunakan terutamanya dalam penebat tahan api dan haba relau industri dengan suhu tinggi melebihi 1300 darjah dan dalam bidang teknologi canggih seperti aeroangkasa, penerbangan dan tenaga nuklear.